Процесс производства кабельных лотков SMC

Давайте сегодня поговорим о процессе производства кабельного желоба SMC, прежде всего, мы должны сначала поговорить о форме, есть форма для производства кабельного желоба SMC, 1, материал формы может быть изготовлен из высококачественного чугуна. , углеродистая инструментальная сталь, углеродистая конструкционная сталь, профиль может быть хромированным, чтобы обеспечить твердость поверхности и точность обработки; 2. Зазор формы после зажима формы обычно составляет 0,05 мм, а расстояние зажима формы обычно составляет 1-1,5 толщины изделия; 3. Контактная часть формы инь и ян должна иметь наклон 3-5 градусов, а края и углы должны иметь закругления более 3 мм. Из-за ограничений прессов, форм, процессов и т. д. метод формования обычно подходит только для производства кабельных лотков SMC весом 0,5-20 кг.

 

 

После разговора о форме давайте поговорим о подготовке листа кабельного желоба SMC: сначала в реакционную ванну с рубашкой, нагретой и охлаждающей, сначала добавьте взвешенный стирол, нагрейте его паром при 60-80 градусах, добавьте предварительно нагретую смолу. при перемешивании хорошо перемешайте, а затем охладите при комнатной температуре (меньше или равной 40 градусам) для дальнейшего использования. В другой смесительный цилиндр поочередно добавьте раствор вышеупомянутой смолы-стирола при температуре ниже 40 градусов и необходимое количество ацетона, хорошо перемешайте, добавьте отвердитель, стеарат цинка, оксид магния и т. д. и продолжайте перемешивать в течение {{4} } минут для дальнейшего использования; Затем смесь смолы, наполнителя и других смесей через механическую передачу переносится на войлок из стекловолокна, облицованный полиэтиленовой пленкой внизу, покрытый пленкой, а затем смесь смолы полностью погружается в войлок с помощью прижимного ролика, чтобы Чтобы ускорить процесс утолщения, его следует контролировать с определенной точностью с помощью низкотемпературной печи, свернуть в цилиндр или аккуратно сложить в Z-образной форме, а затем поместить в камеру отверждения на 24-48 часов, прежде чем этот лист сможет быть использован. При использовании рабочий сначала отрывает полиэтиленовую пленку листа, затем разрезает и взвешивает, а затем кладет ее на пресс-форму, чтобы начать прессование, и обращает внимание на требования контроля времени и температуры, а также тоннажа пресса при прессовании. .